El R299 es un tipo de dióxido de titanio específicamente utilizado en plásticos, producido mediante el método del ácido sulfúrico. Su superficie está recubierta de silicio y aluminio y se somete a un tratamiento orgánico especial, lo que resulta en excelentes propiedades pigmentarias. El producto presenta un tamaño de partícula fino, buena blancura, un tono base azulado, alta capacidad de eliminación de color, gran poder cubriente, bajo contenido de volátiles, fácil dispersión en plásticos y caucho, excelente fluidez en polvo seco y buenas propiedades reológicas de procesamiento.
El uso de R299 puede mejorar la resistencia al calor y al amarilleamiento de los productos plásticos, mejorar sus propiedades mecánicas, prevenir la penetración de la luz ultravioleta y aumentar la resistencia de los productos plásticos a la luz, la intemperie y la desintegración en polvo.
Recubrimientos en polvo y recubrimientos especiales
Pastas de color para caucho, tinta y cuero
Deben aplicarse buenas prácticas de higiene industrial y debe evitarse el polvo.
Este producto no debe almacenarse al aire libre ni exponerse a temperaturas extremas ni a la humedad. Para garantizar un rendimiento óptimo, se recomienda utilizar el producto siguiendo el principio de primero en entrar, primero en salir (FIFO).
Embalaje : bolsa de 25 kg
Nota: Los datos aquí presentados se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Es responsabilidad del usuario probar nuestros productos antes de su aplicación final.
Elementos | Estándar de calidad |
Contenido de TiO2, % | ≥95,0 |
Contenido de rutilo, % | ≥98,0 |
Color, comparado con la muestra estándar. ∆L*(muestra-estándar) | No menos de ≥-0,3 ≤0,5 |
Blancura, % | 97,5±1,0 |
Poder reductor del tinte, comparado con la muestra estándar. | ≥100 |
Volátil a 105℃, % | ≤0,3 |
Objetos solubles en agua, % | ≤0,5 |
Valor de pH de la suspensión acuosa | 6.2～9.0 |
Absorción de aceite, g/100 g | ≤19.0 |
Comience con (1) una dispersión de banco: prepare un masterbatch de 1 kg con la carga de pigmento deseada y verifique la presencia de aglomerados y la uniformidad del color; (2) prueba de procesabilidad: procese el masterbatch a través de su ciclo estándar de extrusión/inyección, observe el torque, la acumulación en el molde y el acabado superficial; (3) comparación de rendimiento: moldee paneles de prueba estándar y mida la relación de contraste (ocultación), el índice de amarillez y el envejecimiento acelerado después de QUV. Informe cualquier cambio en la reología o el brillo, luego realice una prueba piloto de 10 kg si los resultados son aceptables.
Verificar (a) prehumectación: asegurar la humectación del pigmento con el dispersante antes de aplicar un cizallamiento alto; (b) orden de adición: agregar el pigmento al aglutinante con agitación lenta y luego aumentar el cizallamiento; (c) medio y tiempo: aumentar las rpm del molino de perlas o cambiar el tamaño de las perlas para romper los aglomerados; (d) desespumado y nivel de surfactante: el exceso de surfactante puede causar espuma y vetas. Si las vetas persisten, realizar una prueba de molienda y una verificación del tamaño de partícula (D50) para confirmar la desaglomeración.
Sí, utilice la capacidad de tinción/ocultación relativa para estimar. Método de ejemplo: mida la relación de contraste o el poder cubriente por gramo para su pigmento actual (HP_old) y para R299 (HP_new). La carga nueva requerida es aproximadamente igual a la carga antigua multiplicada por (HP_old / HP_new). Realice una pequeña prueba de validación para confirmar el color y la reología antes de la sustitución completa. Nota: los efectos ópticos (brillo, aceptación de tinte) pueden requerir un ajuste fino de los dispersantes y el PVC.
