El R299 es un tipo de dióxido de titanio específico para plásticos, producido mediante el método del ácido sulfúrico. Su superficie está recubierta de silicio y aluminio y se somete a un tratamiento orgánico especial, lo que le confiere excelentes propiedades pigmentarias. El producto presenta un tamaño de partícula más fino, buena blancura, un tono base azul, alta capacidad de eliminación de color, gran poder cubriente, bajo contenido de volátiles, fácil dispersión en plásticos y caucho, excelente fluidez en polvo seco y buenas propiedades reológicas de procesamiento.
El uso de R299 puede mejorar la resistencia al calor y al amarilleo de los productos plásticos, mejorar sus propiedades mecánicas, evitar la penetración de la luz ultravioleta y aumentar la resistencia de los productos plásticos a la luz, la intemperie y el polvo.
Recubrimientos en polvo y recubrimientos especiales
Pastas de color para caucho, tinta y cuero
Se deben aplicar buenas prácticas de higiene industrial y evitar el polvo.
Este producto no debe almacenarse al aire libre ni exponerse a temperaturas extremas ni a humedad. Para garantizar un rendimiento óptimo, se recomienda utilizarlo siguiendo el principio de "primero en entrar, primero en salir" tras la recepción.
Embalaje : bolsa de 25 kg
Nota: Los datos aquí contenidos se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Es responsabilidad del usuario probar nuestros productos antes de su aplicación final.
Elementos | Estándar de calidad |
Contenido de TiO2, % | ≥95.0 |
Contenido de rutilo, % | ≥98.0 |
Color, comparado con la muestra estándar ∆L*(muestra-estándar) | No menos de ≥-0,3 ≤0,5 |
Blancura, % | 97,5 ± 1,0 |
Poder reductor de tinte, comparado con la muestra estándar | ≥100 |
Volátil a 105℃, % | ≤0,3 |
Objetos solubles en agua, % | ≤0,5 |
Valor de pH de la suspensión acuosa | 6.2～9.0 |
Absorción de aceite, g/100 g | ≤19.0 |
Comience con (1) una dispersión de banco: prepare un masterbatch de 1 kg con la carga de pigmento deseada y compruebe la presencia de aglomerados y la uniformidad del color; (2) una prueba de procesabilidad: someta el masterbatch a su ciclo de extrusión/inyección estándar, anote el par de torsión, la acumulación de la matriz y el acabado superficial; (3) una comparación de rendimiento: moldee paneles de prueba estándar y mida la relación de contraste (cubrir), el índice de amarilleamiento y la erosión tras la prueba QUV acelerada. Informe cualquier cambio en la reología o el brillo; si los resultados son aceptables, ejecute una prueba piloto de 10 kg.
Verificar (a) prehumectación: asegurar la humectación del pigmento con dispersante antes de aplicar cizallamiento alto; (b) orden de adición: añadir el pigmento al aglutinante con agitación lenta y luego aumentar el cizallamiento; (c) medio y tiempo: aumentar las revoluciones del molino de microesferas o modificar el tamaño de las microesferas para deshacer los aglomerados; (d) antiespumante y nivel de surfactante: un exceso de surfactante puede causar espuma y vetas. Si las vetas persisten, utilizar un medidor de molienda y verificar el tamaño de partícula (D50) para confirmar la desaglomeración.
Sí — utilice el poder cubriente/tinte relativo para estimar. Ejemplo: mida la relación de contraste o el poder cubriente por gramo para su pigmento actual (HP_antiguo) y para R299 (HP_nuevo). Carga nueva requerida ≈ Carga anterior × (HP_antiguo / HP_nuevo). Realice un pequeño lote de validación para confirmar el color y la reología antes de la sustitución completa. Nota: Los efectos ópticos (brillo, aceptación del tinte) pueden requerir un ajuste preciso de los dispersantes y el PVC.
