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Dióxido de titanio rutilo R1930

El pigmento blanco de titanio tipo rutilo R1930 es un pigmento blanco de titanio universal y multiusos. Su superficie está recubierta con densas capas inorgánicas de circonio y aluminio, y se somete a un tratamiento orgánico especial. El diseño del producto busca alcanzar los estándares de calidad de productos similares importados, elaborados mediante el método de cloración.

El R1930 se caracteriza por su alta blancura, alto brillo, tono base azulado, tamaño de partícula fino con distribución estrecha, alta capacidad de absorción de rayos ultravioleta, excelente resistencia a la intemperie, fuerte capacidad anticongelante, gran poder cubriente y capacidad de eliminación de color, buena dispersión y estabilidad. Los productos elaborados con él presentan colores brillantes y alto brillo.

Aplicaciones:

El R1930 es un polvo de dióxido de titanio tipo rutilo de alta calidad y uso general. Se utiliza ampliamente en diversos recubrimientos arquitectónicos para interiores y exteriores, recubrimientos industriales, recubrimientos en polvo, así como en gránulos de color para plásticos, perfiles de plástico, caucho, tintas de alta calidad y en la fabricación de papel.

Seguridad y almacenamiento:

Este producto es seguro y se presenta en forma de polvo blanco. Durante el transporte, debe protegerse de la humedad. Para su almacenamiento, debe guardarse en un lugar fresco, ventilado y seco.

Al manipular el producto, evite inhalar el polvo. Si se contamina, puede limpiarse con agua y jabón. Para obtener instrucciones específicas, consulte la ficha de datos de seguridad correspondiente.

Embalaje : bolsa de 25 kg

Nota: Los datos aquí presentados se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Es responsabilidad del usuario probar nuestros productos antes de su aplicación final.

Especificaciones técnicas

  • Nombre químico: TiO2
  • N.º CAS: 13463-67-7
  • NÚMERO EINECS: 236-675-5
  • CI N.º: 77891 , Pigmento blanco 6
  • ISO591-1:2000: R2
  • ASTM D476-84: III, IV
  • Aspecto: Polvo blanco
  • Densidad relativa: 4,1 g/cm³
  • Densidad: 0,7~1,0 g/cm³
  • Tratamiento de superficie: Recubrimiento inorgánico denso de circonio y aluminio + Tratamiento orgánico especial.

Elementos

Estándar de calidad

Contenido de TiO2, %

≥93,0

Contenido de rutilo, %

≥98,0

Color, comparado con la muestra estándar.

∆L*(muestra-estándar)
∆s=(∆a2+∆b2)0.5

No menos de

≥-0,3

≤0,5

Poder reductor de tinte,

En comparación con la muestra estándar

≥1850

Volátil a 105℃, %

≤0,5

Objetos solubles en agua, %

≤0,5

Valor de pH de la suspensión acuosa

6.5~8.0

Blancura, %

≥97,2

Absorción de aceite, g/100 g

≤19,5

¿Cómo puedo reducir la cantidad de pigmento manteniendo la misma opacidad utilizando R1930?

Mejorar la dispersión y la elección del aglutinante: humedecer previamente el R1930 con un dispersante, utilizar un molino de perlas de alta energía y optimizar la concentración volumétrica del pigmento (CVP). Estos pasos suelen permitir a los formuladores reducir el pigmento entre un 5 % y un 15 % manteniendo la opacidad; validar con un panel de laboratorio a pequeña escala.

¿Qué equipo y parámetros de dispersión proporcionan el mejor brillo y la mejor intensidad de color para el R1930?

Para pinturas y tintas de alto brillo: comience con una predispersión de alta cizalladura (rotor-estator) a un contenido de sólidos de entre 20 y 35 %, y finalice con un molino de perlas húmedo con perlas de 0,3 a 0,6 mm hasta alcanzar la molienda deseada (Hegman 7-8 para muchos recubrimientos). Mantenga la temperatura del molino controlada (<40-45 °C) y evite la sobredispersión. Utilice un dispersante no iónico o de poliacrilato en las dosis recomendadas (0,2-0,6 % sobre el pigmento) y añada el antiespumante solo después de la molienda para preservar el brillo.

¿Cómo contribuye el uso de R1930 a los objetivos de sostenibilidad en recubrimientos o plásticos?

El R1930 contribuye a la sostenibilidad al optimizar la formulación (reduciendo el uso de pigmentos gracias a una mayor cobertura), mejorar la durabilidad (menos repintados) y disminuir la carga de COV (una menor absorción de aceite reduce la necesidad de disolventes/coalescentes). Para obtener información formal, solicite al proveedor los datos de ACV o de emisiones y realice una comparación del ciclo de vida completo de su producto.

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