La cera de polipropileno ( cera PP ) tiene un alto punto de fusión, buena lubricidad y excelente dispersabilidad, y se recomienda especialmente para sistemas de procesamiento de poliolefina que requieren ciclos de producción continuos prolongados.
Solicitud
- 1. Al procesar polipropileno con alta viscosidad, agregar este producto puede aumentar el valor MI, mejorar la lubricación y la fluidez, reducir los filamentos rotos y mejorar el acabado de la superficie, lo que lo convierte en un modificador ideal para el índice de fusión de las poliolefinas.
- 2. Modificador y agente desmoldante de la mezcla de resina de polipropileno: Tras añadir una gran cantidad de relleno al polipropileno, el moldeo por inyección se dificulta y la superficie del producto se vuelve rugosa y difícil de desmoldar. Añadir una cantidad adecuada de cera de PP puede mejorar la fluidez de la mezcla, mejorar la compatibilidad de los materiales, facilitar el desmoldeo y mejorar la suavidad de la superficie del producto.
- 3.La cera PP se puede utilizar como portador en la fabricación de tóner para fotocopiadoras electrostáticas, proporcionando una excelente lubricación, aumentando el punto de fusión del tóner y la resistencia a la humedad y evitando la adhesión en las copias.
- 4. La cera PP es un agente de ahorro energético y un modificador de procesamiento para resinas de poliolefina. Añadir una cantidad adecuada a los procesos de LLDPE, HLPE y extrusión puede reducir la corriente del motor principal entre un 10 % y un 20 %, aumentar la velocidad de extrusión y mejorar la eficiencia. Especialmente en el moldeo por soplado de LLDPE, mejora la apariencia y la transparencia de la película, y elimina los defectos de piel de tiburón.
- 5. La cera de PP actúa como dispersante y lubricante en la fabricación de masterbatches hilados en caliente resistentes a altas temperaturas. Puede sustituir a la cera de PP en la producción de masterbatches para hilado a alta temperatura, eliminando así los problemas de olor por sublimación durante el hilado a alta temperatura. Es especialmente adecuada para dispersar y lubricar masterbatches utilizados en la hilatura de polipropileno, poliéster y nailon.
- 6. La cera PP se utiliza en la fabricación de adhesivos termofusibles resistentes a altas temperaturas. Es un agente antidesgaste para tintas de impresión, que mejora la resistencia al desgaste, previene las manchas y mejora la resistencia al calor.
Especificaciones técnicas
Apariencia | Polvo |
Color | Blanco |
Punto de ablandamiento (℃) | 150-160 |
Viscosidad de fusión ( 170 ℃) (cps) | 200-600 |
Peso molecular | 7000-9000 |
Ventajas:
- Punto de fusión relativamente alto (generalmente más alto que la cera de polietileno), 150–160 °C.
- Resistencia a altas temperaturas con buena lubricidad y dispersabilidad.
- Puede mejorar el brillo de los productos plásticos, tiene una baja viscosidad de fusión y es un excelente aditivo para el procesamiento actual de poliolefinas con gran practicidad.
 |  |
Paquete de cera de polipropileno
| polvo de cera de polipropileno |
Embalaje y almacenamiento:
Sacos de 25kg, con interior de plástico y exterior tejido.
Debe conservarse en un lugar fresco y seco, evitando la luz solar directa y la lluvia. Su vida útil es de 12 meses.
¿Qué es la cera de polipropileno (cera PP) y en qué se diferencia de la cera de polietileno?
La cera de polipropileno es un producto de polipropileno (polipropeno) de bajo peso molecular que se utiliza como cera sintética. En comparación con la cera de polietileno, la cera de PP suele ofrecer puntos de fusión más altos y mejor resistencia al calor, lo que a menudo proporciona mayor resistencia a la abrasión, mateado y rendimiento a altas temperaturas en adhesivos termofusibles y algunos sistemas de tinta.
¿Qué aplicaciones se benefician más de la cera de polipropileno?
Los usos comunes incluyen recubrimientos en polvo (mateantes y antigases), tintas de impresión (resistencia a rayones y abrasión), adhesivos termofusibles (control del punto de fusión y velocidad de fraguado), masterbatch/plásticos (auxiliar de procesamiento, deslizamiento) y agentes desmoldantes para moldeo/extrusión.
¿Qué grados ofrecen y cómo elijo el grado adecuado?
Familias de grados típicos: micronizado (partícula fina para recubrimientos/tintas), de alto punto de fusión (alto punto de fusión para adhesivos termofusibles), modificado/funcionalizado (mejor dispersabilidad) y copolímero (mejor compatibilidad con resinas polares). Elija según la aplicación (p. ej., recubrimientos en polvo → PP metaloceno micronizado; adhesivo termofusible → grado de alto punto de fusión) y las propiedades deseadas (brillo, deslizamiento, abrasión, antigas).
¿Cuál es la dosis/nivel de carga recomendado?
La dosificación depende de la aplicación: recubrimientos y tintas, generalmente 0,2-2,0 % (en peso); adhesivos termofusibles, 1-10 % según el rendimiento deseado; masterbatch y plásticos, 0,5-3 %. Realice pruebas de laboratorio para optimizar su formulación.
¿Puede suministrar cera PP funcionalizada u oxidada para una mejor compatibilidad?
Sí, ofrecemos ceras de PP modificadas/oxidadas y copolímeras diseñadas para una mejor compatibilidad con resinas polares, una mejor dispersabilidad y un rendimiento personalizado.
