El pigmento negro 26 (negro de ferrita de manganeso) posee una excelente resistencia al calor, a la luz, a los ácidos y a los álcalis.
Puede utilizarse para recubrimientos de silicona resistentes al calor, masterbatches de color, plásticos, recubrimientos de bobinas, recubrimientos de fluorocarbono, recubrimientos cerámicos, bloques de hormigón resistentes a altas temperaturas, etc.
Densidad (g/cm³) | 5.0 |
valor de pH | 7.1 |
Absorción de aceite (g/100g) | 22 |
105℃Materia volátil% | ≤0,5 |
Materia soluble en agua % | ≤0,5 |
Residuo en malla de 45 µm % | ≤0,1 |
Resistente al calor | 800℃ |
Resistente a la luz | 8 |
Resistente a los ácidos | 5 |
Resistente a los álcalis | 5 |
El Pigmento Negro 26 es típicamente una espinela de manganeso-hierro (ferrita de manganeso) formada por calcinación a alta temperatura. Las formulaciones típicas se describen como óxidos mixtos de Mn-Fe (espinelas) en lugar de simples negros de humo, lo que le confiere al PBk26 su distintiva resistencia térmica y a la intemperie.
El pigmento negro 26 está diseñado para una alta estabilidad térmica: soporta temperaturas de procesamiento elevadas con una mínima variación de color y sin la descomposición típica de los negros orgánicos. Para moldeo por inyección, extrusión o recubrimiento en polvo, elija un grado con el tamaño de partícula adecuado y solicite al proveedor la ficha técnica para conocer las temperaturas máximas de procesamiento recomendadas.
Sí, el PBk26 ofrece una excelente resistencia a la luz y durabilidad en exteriores en comparación con muchos negros orgánicos. Su composición de espinela proporciona resistencia a la decoloración por rayos UV, siempre que la formulación del recubrimiento incluya estabilizadores UV adecuados para el sistema aglutinante. Consulte los datos de envejecimiento acelerado del proveedor del pigmento para obtener estimaciones específicas de la vida útil.
El PBk26 generalmente no presenta sangrado ni migración; es químicamente inerte y está formulado para minimizar la interacción con polímeros comunes. Sin embargo, la calidad de la dispersión y la concentración de relleno pueden afectar las propiedades mecánicas (por ejemplo, la resistencia al impacto o el acabado superficial), por lo que se recomienda realizar pruebas piloto con las concentraciones deseadas y consultar las recomendaciones de dispersión del proveedor.
Elija PBk26 cuando necesite una estabilidad superior al calor y a la luz, un menor riesgo de manchas y resistencia a la intemperie (por ejemplo, para recubrimientos de alta temperatura, acabados arquitectónicos para exteriores y plásticos especiales). Los negros de humo pueden ofrecer una mayor conductividad eléctrica y diferentes cualidades de brillo/tonalidad a un menor costo. Adapte la elección del pigmento a sus prioridades de rendimiento y realice pruebas comparativas de color y durabilidad.
