El N11 es dióxido de titanio tipo rutilo de tamaño nanométrico. Se trata de un polvo blanco de titanio tipo rutilo producido mediante el proceso de ácido sulfúrico. Tras someterse a tratamientos de recubrimiento inorgánico y orgánico, el producto presenta excelentes ventajas, como buena dispersión y fluidez.
Se aplica principalmente en campos como cerámica fina, revestimientos de alta gama, cosméticos de protección solar, materiales fotosensibles y reducción de la decoloración de fibras.
Se deben aplicar buenas prácticas de higiene industrial y evitar el polvo.
Este producto no debe almacenarse al aire libre ni exponerse a temperaturas extremas ni a humedad. Para garantizar un rendimiento óptimo, se recomienda utilizarlo siguiendo el principio de "primero en entrar, primero en salir" tras la recepción.
Bolsa de 25 kg
Los datos aquí contenidos se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Es responsabilidad del usuario probar nuestros productos antes de su aplicación final.
Elementos | Estándar de calidad |
Contenido de TiO2, % | ≥93.0 |
Apariencia | Polvo blanco |
Tamaño de partícula, nm | >100 |
Área de superficie específica, m2 /g | ≥30.0 |
Volátil a 105℃, % | ≤0,6 |
Coeficiente de resistencia a los rayos UV, % | ＞99 |
Valor de pH de la suspensión acuosa | 6.0～8.5 |
Densidad, g/ cm3 | ≤0,9 |
La fotocatálisis presenta tanto una ventaja (autolimpieza, propiedades antimicrobianas y fotodegradación de contaminantes) como un riesgo (puede acelerar la degradación, el amarilleo o la descomposición de matrices orgánicas). Los métodos de control incluyen: seleccionar grados de rutilo o desactivar la anatasa, aplicar recubrimientos superficiales (sílice, alúmina, silanos) para desactivar los sitios catalíticos o añadir estabilizadores UV/antioxidantes a la formulación. Para su evaluación, se realizan pruebas de envejecimiento acelerado (UV + calor) comparando muestras tratadas con muestras sin tratar para medir el ΔE (cambio de color) y los cambios en las propiedades mecánicas y así determinar si se requiere pasivación.
Elementos clave de prueba: distribución del tamaño de partícula (D10/D50/D90), área superficial específica (BET), difracción de rayos X (DRX) para la relación cristalina, carga superficial/potencial zeta, contenido de recubrimiento orgánico superficial (TGA o análisis elemental), absorción/gravedad específica de aceite, dispersibilidad (absorbancia o estabilidad del tamaño de partícula en el medio objetivo) y metales pesados/residuos volátiles. Verificaciones rápidas de aceptación: confirme que el D50 se ajuste a sus especificaciones, verifique que el tratamiento superficial especificado por el proveedor esté presente, realice una pequeña prueba de dispersión en el medio objetivo (sin aglomeración visible ni sedimentación rápida) y revise los datos de fotoestabilidad acelerada del proveedor.
