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Óxido de hierro marrón 686

Alto poder colorante y cubriente. Resistente a la luz y a los álcalis. No permeable al aceite ni al agua. Diferentes tonos según la artesanía: marrón amarillento, marrón rojizo, marrón oscuro, etc.

Beneficios clave

  • Excelente resistencia a la luz y a la intemperie para revestimientos exteriores.
  • Alto poder colorante: dosificación eficiente en formulaciones
  • Buena estabilidad térmica para extrusión y procesos de alta temperatura.
  • Bajo contenido de metales pesados: pruebas y cumplimiento disponibles
  • Control de color consistente de lote a lote

Aplicaciones

Las aplicaciones típicas incluyen:

  • Recubrimientos arquitectónicos e industriales
  • Hormigón coloreado, pavimentos y baldosas
  • Plásticos y masterbatches
  • Tintas de impresión y embalajes
  • Teñido de cuero y textiles donde se requieren pigmentos inorgánicos

Embalaje y suministro

Disponible en sacos de 25 kg, FIBC de 500 kg o a granel. Embalaje personalizado bajo pedido. Se puede aplicar un pedido mínimo para variantes de molienda o tratadas personalizadas.

Plazo de entrega

El plazo de entrega habitual es de 2 a 4 semanas, según la cantidad y el destino. Fabricación acelerada disponible para pedidos grandes.

Especificaciones técnicas

  • Nombre del producto: Óxido de hierro marrón 686
  • Índice de color: Pigmento rojo 101, Pigmento amarillo 42, Pigmento negro 11
  • N.º CI: 77491,77492,77499
  • Número CAS: 1309-37-1,51274-00-1,12227-89-3
  • NÚMERO EINECS: 215-168-2,257-098-5,235-442-5
  • Fórmula molecular: Fe2O3+Fe2O3.H2O+Fe3O4
Apariencia Polvo marrón oscuro
Contenido de Fe2O3 % 88 minutos
Valor de pH 4.0-7.0
Absorción de aceite 20-30
Residuo en malla 320,% 0.3máx.
Soluble en agua, % 0,5 máximo
Volátil a 105 grados 1.0 máximo
Fuerza de tinción, % 98-102

Asesoramiento técnico: dispersión y compatibilidad

El óxido de hierro marrón 686 se dispersa bien tanto en sistemas a base de disolvente como de agua cuando se utilizan dispersantes y la energía de molienda adecuados. Para recubrimientos de alto brillo, utilice un molino de microesferas de alta velocidad con microesferas de 0,6-1,0 mm; en masterbatches de plástico, considere el presecado y el uso de compatibilizadores para reducir las motas.

  • Molienda recomendada: control de área de superficie específica para alcanzar los objetivos de brillo.
  • Control de manchas y brillo: ajuste la relación pigmento-aglutinante; utilice modificadores de reología según sea necesario.
  • Pigmentación del hormigón: utilizar en dosis secas y comprobar la resistencia a los álcalis en pruebas de larga duración.

Nota: Los datos aquí contenidos se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Es responsabilidad del usuario probar nuestros productos antes de su aplicación final.

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