El Negro de Óxido de Hierro 330 es un pigmento inorgánico de alta resistencia, comúnmente conocido como pigmento negro 11. Ofrece una intensidad de coloración uniforme y una excelente resistencia a la intemperie para recubrimientos, tintas, plásticos y caucho. Úselo cuando necesite un negro intenso y fiable con baja migración y una excelente compatibilidad con diferentes resinas.
Óxido ferroférrico Comúnmente conocido como óxido de hierro negro, imanes, imán, hierro negro, con el cristal negro magnético, por lo que también se le llama óxido de hierro magnético.
El óxido de hierro negro 330 es un pigmento de óxido de hierro común utilizado en el desarrollo de materiales de construcción, pinturas, caucho, asfalto, pistas de carreras deportivas, papel, plástico y otros.
El Negro de Óxido de Hierro 330 (Pigmento Negro 11) se produce mediante oxidación y calcinación controladas para garantizar una morfología de partículas y una intensidad de color uniformes. Es compatible con sistemas epóxicos, alquídicos, acrílicos y de PVC tras los procedimientos de dispersión estándar. Para la preparación de masterbatch y compuestos plásticos, se recomienda la dispersión previa para minimizar la formación de vetas.
| Densidad (g/cm3) | 4.5 |
| Apariencia | Polvo negro azulado |
| Contenido de Fe2O3 % | 90 minutos |
| Valor de pH | 5.0-8.0 |
| Absorción de aceite | 15-25 |
| Residuo en malla 320,% | 0,5 máximo |
| Soluble en agua, % | 0,5 máximo |
| Volátil a 105 grados | 1,5 máximo |
| Fuerza de tinción, % | 98-102 |
Nota: Los datos aquí contenidos se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Es responsabilidad del usuario probar nuestros productos antes de su aplicación final.
Sí, el Negro de Óxido de Hierro 330 corresponde a la clasificación inorgánica comúnmente conocida como Pigmento Negro 11. Los rangos de especificación típicos para nuestro grado son: D50 ≈ 0,8–1,2 µm, absorción de aceite 18–22 g/100 g, pH (suspensión al 10 %) 6,5–8,5. En comparación con el negro de humo, el Pigmento Negro 11 suele tener menor poder colorante, pero una resistencia superior a la intemperie y un menor riesgo de migración en sistemas polares. Para obtener los valores exactos del COA (específicos del lote), solicite el certificado más reciente; proporcionamos el COA y la SDS con cada envío.
La mejor práctica es predispersar en una pasta mediante molienda de microesferas para alcanzar un molido objetivo de Hegman 6-7 (o D50 ≈ 0,8-1,0 µm). Utilice microesferas de cerámica o vidrio de 0,6-1,0 mm para un molido de alta eficiencia. Las recetas típicas de pasta comienzan con un 30-60 % de sólidos para recubrimientos/tintas: ajuste los sólidos a su tipo de molino. La elección del dispersante depende del sistema de resina: los poliacrilatos aniónicos/poliacrilatos de amonio funcionan bien en acrílicos acuosos; los agentes humectantes no iónicos (alcoholes etoxilados) ayudan en sistemas a base de solventes; los tipos de polifosfato o sulfosuccinato pueden ayudar en tintas con alto contenido de sólidos. Dosificación típica de dispersante: 0,5-2,0 % (activo) en relación con el pigmento; se recomiendan pruebas para optimizar el brillo frente a la reología. Tras la molienda, se realiza un procedimiento de dilución con ajustes finales de surfactante/dispersante y una breve desaireación para mejorar el brillo y eliminar las microburbujas. Si lo necesita, podemos proporcionarle formulaciones iniciales para sistemas de masterbatch acrílicos, alquídicos y PP.
Compatibilidad: IOB-330 es compatible con resinas comunes (acrílicas, alquídicas, epóxicas, PVC, poliolefinas) tras una dispersión adecuada. Para sistemas polares (acrílicos al agua, nailon), asegúrese de seleccionar el dispersante adecuado para evitar la floculación. Migración: los óxidos de hierro inorgánicos generalmente muestran una baja migración en comparación con algunos pigmentos negros orgánicos, pero la migración depende de la resina, el tipo de plastificante y el procesamiento. Para aplicaciones en contacto con alimentos, médicas o sensibles, debe realizar pruebas de migración y de extraíbles totales/volátiles según los estándares de su mercado objetivo (UE, FDA, etc.). Podemos proporcionar datos históricos y respaldar las pruebas de muestras. Estabilidad térmica: la estructura del pigmento es termoestable bajo el procesamiento termoplástico normal; la guía típica de procesamiento seguro es hasta ~260–280 °C para tiempos de residencia cortos, pero el comportamiento final depende de toda la formulación (aditivos, estabilizantes). Siempre valide en su línea de procesamiento y envíe muestras para ensayos de aplicación si es necesario.
