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Óxido de hierro negro 318

Pigmento negro inorgánico de alta opacidad con excelente resistencia a la intemperie y a los productos químicos, ideal para recubrimientos, tintas, plásticos y aplicaciones textiles.

Óxido ferroférrico, fórmula química Fe₃O₃. Comúnmente conocido como óxido de hierro negro, imán, hierro negro, con su cristal negro magnético, también se le llama óxido de hierro magnético.

El Negro de Óxido de Hierro 318 se produce mediante oxidación y molienda controladas para lograr una distribución de tamaño de partícula estrecha y una dispersión uniforme. Presenta un contenido muy bajo de impurezas orgánicas y está optimizado para una estabilidad mecánica óptima durante la composición y la molienda.

Beneficios clave

  • Alto poder cubriente y poder colorante
  • Excelente resistencia a la luz y a la intemperie (probadas según ISO y ASTM)
  • Buena estabilidad térmica para el procesamiento de polímeros.
  • Bajo contenido de metales pesados: adaptado para el cumplimiento normativo

Dosis recomendada

Recubrimientos: 1–8% en peso; Plásticos: 0,5–4% según el tono y la opacidad requeridos; Tintas: 5–12% de concentración de pasta.

Puntas de dispersión y molienda

  • Utilice un dispersor de alto cizallamiento o un molino de tres rodillos para que las pastas de pigmento alcancen su máxima potencia colorante.
  • Humedezca previamente el pigmento con un solvente/agente humectante compatible para evitar la formación de grumos.
  • Objetivo D50 ~0,2–0,5 µm para la mayoría de los recubrimientos para maximizar el poder cubriente y mantener una viscosidad manejable.

Aplicaciones

El óxido de hierro negro 318 es un pigmento de óxido de hierro común utilizado en el desarrollo de materiales de construcción, pinturas, caucho, asfalto, pistas de carreras deportivas, papel, plástico y otros.

Especificaciones técnicas

  • Nombre del producto: Óxido de hierro negro 318
  • Índice de color: Pigmento negro 11
  • N.º CI: 77499
  • N.º CAS: 12227-89-3
  • N.º EINECS: 235-442-5
  • Fórmula molecular: Fe3O4
  • Peso molecular: 231,54
Densidad (g/cm3) 4.5
Apariencia Pólvora negra
Contenido de Fe2O3 % 90 minutos
Valor de pH 5.0-8.0
Absorción de aceite 15-25
Residuo en malla 320,% 0,5 máximo
Soluble en agua, % 0,5 máximo
Volátil a 105 grados 1,5 máximo
Fuerza de tinción, % 98-102

Nota: Los datos aquí contenidos se basan en nuestro conocimiento y experiencia actuales. Es responsabilidad del usuario probar nuestros productos antes de su aplicación final.

¿Cómo debo dispersar el óxido de hierro negro 318 para lograr la máxima potencia de teñido y un aumento mínimo de la viscosidad?

Para una intensidad de color óptima, humedezca previamente el pigmento con un portador polar (para sistemas con disolventes) o un aditivo humectante/dispersante recomendado (para sistemas a base de agua) antes del fresado a alta velocidad. Procure obtener un D50 final entre 0,2 y 0,5 µm. Utilice fresado de tres rodillos para tintas y mezcladores de rotor-estator de alta velocidad para recubrimientos a gran escala. Evite el fresado prolongado a alta temperatura, ya que puede causar una ligera aglomeración y reducir la superficie efectiva.

¿Cuál es su resistencia a la luz y a la intemperie en comparación con los pigmentos negros orgánicos?

El Negro de Óxido de Hierro 318 ofrece una resistencia a la intemperie inorgánica superior a la de los negros de humo habituales en numerosas aplicaciones de recubrimientos para exteriores. En pruebas de arco de xenón acelerado (equivalente a ISO 11507 / ASTM G155), muestra una mínima variación de color y mantiene la adherencia y el brillo cuando se formula correctamente. Para sistemas exteriores críticos, combínelo con estabilizadores UV y biocidas como parte de la formulación completa del recubrimiento.

¿El óxido de hierro negro 318 es compatible con los termoplásticos comunes y qué temperaturas de procesamiento puede soportar?

Sí, el óxido de hierro negro 318 es compatible con PE, PP, ABS y otros termoplásticos comerciales. Tolera temperaturas típicas de extrusión e inyección de hasta ~260 °C con tiempos de residencia cortos. Para polímeros de ingeniería de mayor temperatura, pruebe la estabilidad térmica y realice pasos de preacondicionamiento. Utilice los agentes antidispersión o lubricantes recomendados para mejorar el flujo y la dispersión en la producción de masterbatch.

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