El Amarillo Directo 44 es un colorante directo (azo) soluble en agua con un tono amarillo brillante y buena afinidad sustantiva por las fibras celulósicas. Se presenta en polvo fluido y se utiliza comúnmente para el teñido por agotamiento y la estampación directa de algodón, viscosa y otras mezclas celulósicas; también se utiliza en formulaciones de cuero, papel y tintas.
NOMBRE COMERCIAL: Amarillo directo L4G, Amarillo directo rápido GC, Amarillo solofenilo 5GL
Amarillo Directo 44 Más adecuado para teñir viscosa como algodón, lino, rayón viscosa, acetato y yute, también para colorear tinta, cuero y papel.
| Solubilidad a 90 C | 60 g/l |
| Insolubles % | 0,15 |
| Solidez a la luz | 5 |
| Lavado de grasa | 4 |
| Transpiración | 5 |
| Desvanecimiento del jabón | 3 |
El Amarillo Directo 44 está diseñado para fibras celulósicas; el algodón y la viscosa presentan la mejor profundidad y nivelación de color. Con los auxiliares y las condiciones de teñido adecuadas, también se puede utilizar en ciertas telas de poliamida y mezclas, así como en aplicaciones de papel o cuero.
Mejore la resistencia al lavado optimizando el pH y la temperatura del baño de tintura, añadiendo un nivel bajo de sal (para igualar), seguido de un enjabonado en caliente/tratamiento posterior, y utilizando fijadores o fijadores catiónicos cuando sea posible. Los tratamientos posteriores mecánicos y químicos reducen la migración y el sangrado.
Las especificaciones técnicas (TDS) típicas del proveedor indican una resistencia a la luz de entre 4 y 5 (buena) y una resistencia al lavado de entre 2 y 4, dependiendo del sustrato y los tratamientos posteriores. Realice siempre pruebas de laboratorio con el sustrato y la fórmula exactos antes de iniciar la producción.
Al igual que con la mayoría de los tintes en polvo, evite la inhalación y la dispersión del polvo. Use EPI estándar (guantes, gafas protectoras, mascarilla/ventilación antipolvo). Consulte la hoja de datos de seguridad (HDS) del producto para obtener información sobre peligros específicos, límites de exposición e instrucciones de eliminación de aguas residuales.
Los agentes niveladores no iónicos y la adición de pequeñas cantidades de humectantes mejoran la uniformidad. La adición controlada de electrolito (sal) y el aumento gradual de la temperatura contribuyen a un agotamiento uniforme; realice pruebas de muestra para determinar las dosis exactas.
Sí, su solubilidad en agua y estabilidad de color lo hacen adecuado para ciertos usos en tintas acuosas y coloración de papel. Verifique la compatibilidad de pigmentos/colorantes, la composición química del aglutinante y los requisitos de migración para el uso final.
