El Rojo Directo 227 es un colorante rojo directo (sustantivo) soluble en agua, formulado para fibras de celulosa y papel, que ofrece un tono brillante, una fácil aplicación y un rendimiento de teñido fiable en los procesos de agotamiento, impregnación e impresión.
Rojo rápido directo FR , Rosa directo FR , Rojo brillante de mezcla directa D-FR, Rojo solofenilo 7BE
Se utiliza para el teñido por baño de fibras de celulosa y mezclas de poliéster/algodón y poliéster/barra; también se puede utilizar para teñir papel.
| Profundidad de teñido % | 2 |
| Insolubles % | 0,15 |
| Resistencia a la luz | 3 |
| Lavado de grasa | 4-5 |
| Resistencia al frote (en seco) | 4 |
| Resistencia al frote (en húmedo) | 3 |
exposición al sol | profundidad estándar | 3~4 |
1/12 de profundidad | — | |
enjabonado | cambio de color original | 4 |
fibra blanca teñida | 3 | |
inundación | cambio de color original | — |
fibra blanca teñida | — | |
transpiración | cambio de color original | 4~5 |
fibra blanca teñida | 4~5 | |
frotamiento | húmedo | 3~4 |
seco | 4~5 | |
planchado | — | |
resistente a ácidos y álcalis | ácido sulfúrico | — |
ácido acético | — | |
ceniza de sosa | — |
Disuelva el tinte en agua caliente para obtener una solución madre transparente. Añádala al baño de tinte a 40–60 °C para algodón prehumedecido. Aumente gradualmente la temperatura a 60–80 °C para lograr el agotamiento deseado. Mantenga la temperatura hasta alcanzar el agotamiento deseado y, a continuación, realice una fijación alcalina/oxidativa o un enjuague/lavado con jabón, según lo especifique su proceso. Utilice una pequeña cantidad de agente nivelador para evitar manchas en hilos más gruesos.
Tras el teñido, realice un lavado con jabón caliente utilizando 1–3 g/L de detergente no iónico a 60–70 °C para eliminar el tinte no fijado; a continuación, neutralice y enjuague. Para aplicaciones que requieran mayor resistencia al frote en húmedo, considere un agente de postfijación catiónico o un agente de reticulación/acabado polimérico compatible con el sustrato; pruebe el impacto en el tacto y el tono antes de aumentar la producción.
Sí, funciona bien en pastas de impresión directa. Utilice una base de goma tixotrópica (por ejemplo, almidón modificado o CMC con un aglutinante), mantenga una concentración de tinte moderada para evitar el sangrado e incluya un agente secuestrante y un agente nivelador. La fijación con vapor (por inmersión) seguida de un lavado/enjabonado exhaustivo proporciona el mejor equilibrio entre rendimiento y solidez del color.
Es adecuado para la coloración de papel a base de agua y algunas tintas acuosas donde se acepta un colorante soluble. Para su uso en impresoras de inyección de tinta, asegúrese de que la formulación controle la migración (use humectantes y aglutinantes) y pruebe el sangrado/difuminación en el tipo de papel. Para envases impresos que requieren resistencia a la luz, evalúe alternativas o recubrimientos protectores UV.
Esté atento a posibles variaciones de tonalidad (ligeras diferencias de color), diferencias en la cinética de agotamiento (que pueden requerir ajustes de temperatura o proporción de baño) y compatibilidad con sus auxiliares actuales. Realice pruebas de laboratorio para igualar la tonalidad y la solidez; pequeños cambios en el pH, los agentes secuestrantes o los agentes niveladores pueden alterar notablemente el rendimiento.
