Marrón Directo 95: Soluble en agua para obtener un marrón anaranjado, con una solubilidad de 35 g/L (80 ~ 85 °C), ligeramente soluble en etanol, insoluble en acetona. El ácido sulfúrico fuerte produce un rojo púrpura claro, diluyéndolo en marrón anaranjado; en ácido nítrico, para obtener una solución púrpura oscura (no usar). La solución de colorante, al combinarse con ácido clorhídrico fuerte para obtener un marrón, produce precipitación; al combinarse con una solución de hidróxido de sodio, ligera o espesa, se obtiene un marrón rojizo, que también produce precipitación.
Direct Brown 95. Su apariencia es generalmente de polvo marrón. Presenta buena solubilidad en agua y es sensible al agua dura. Es de color marrón anaranjado en agua, ligeramente soluble en alcohol e insoluble en acetona. El colorante es rojo y morado en ácido sulfúrico concentrado. Marrón; parcialmente disuelto en ácido nítrico concentrado, morado oscuro. La solución acuosa con ácido clorhídrico concentrado presenta un precipitado marrón, mientras que el hidróxido de sodio concentrado presenta un precipitado marrón rojizo. En el caso del cobre, los iones de hierro presentan una ligera decoloración.
NOMBRE COMERCIAL: Direct Fast Brown LMR, Direct Brown BRL, Benzanil SupraBrown BRLN, Amanil FastBrown BRL, Atlantic Fast Brown BRL, Atlantic Resin FastBrown BRL, Direct Lightfast Brown M, Durazol Brown BR, Eliamina Light Brown BRL, Enianil Light Brown BRL, Fastusol Brown LBRSN, Derma FastBrown W-GL, Dialuminous Brown BRS, Pontamine Fast Brown BRL, Paranol Fast Brown BRL, Saturn Brown LBR, Sirius Supra Brown BRS, Solar Brown PL
Profundidad de teñido % | 2 |
Insolubles % | 0,15 |
Lavado de grasa | 2-3 |
Solidez a la luz | 5-6 |
Solidez al frote (húmedo) | 3 |
Solidez al frote (seco) | 4 |
solubilidad (g/L) | Clasificación SDC | desplazamiento(pendiente) | efecto de iones metálicos (grado) | propiedad de descarga (grado) | otras características | ||
cobre | hierro | neutral | básico | ||||
35(85℃) | do | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | — |
exposición al sol | enjabonado | inundación | transpiración | frotamiento | planchado | Resistente a ácidos y álcalis | |||||||
profundidad estándar | 1/12 profundidad | cambio de color original | fibra blanca teñida | cambio de color original | fibra blanca teñida | cambio de color original | fibra blanca teñida | seco | húmedo | ácido sulfúrico | ácido acético | carbonato de sodio | |
5~6 | — | 3 | 2~3 | 3~4 | 3 | 4 | 3~4 | 4 | — | 5 | 1 | 4 | 3~4 |
El tinte para fibra de celulosa presenta buena afinidad a temperaturas de 100 °C. La descarga es buena. Presenta una ligera decoloración al teñir iones de cobre y hierro. Se utiliza principalmente para el teñido y estampado de viscosa y sus mezclas, y también para tejidos de punto, mantas y seda, y para el teñido y estampado de tejidos de fibra de poliamida, así como para la coloración de cuero, papel y plástico.
1. Se ha utilizado para teñir fibras de algodón o viscosa para obtener un color marrón rojizo. Presenta baja transferibilidad, es sensible a la sal, el lento aumento de temperatura durante el teñido y la adición de sal para controlar el teñido permite obtener un color uniforme. Su rendimiento es bueno. La temperatura máxima de teñido es de 100 °C.
Se ha utilizado para teñir fibras ricas, con una buena tasa de teñido y un color similar al del algodón. También se ha utilizado para teñir o estampar seda y sus tejidos, añadiendo polvo Yuanming y ácido acético durante el teñido, lo que permite estampar telas de algodón y viscosa. Al teñir telas de vinilo, la tasa de teñido es general, y el color es más claro que el del algodón. Al teñir algodón, viscosa y otras fibras en el mismo baño, el color de la seda es más oscuro que el amarillo y el de la lana es más oscuro que el amarillo. El nailon y el algodón son similares; el acrílico, el diacetato y el poliéster presentan una ligera mancha, mientras que la fibra de tres vinagres no se mancha.
3. Se tiñe a alta temperatura y se mezclan telas con tintes dispersos, manteniendo prácticamente el mismo tono. El baño de tinte se ajusta con sulfato de amonio para ajustar el pH y se calienta a 120 °C en condiciones neutras o ligeramente alcalinas, o se carga. El teñido por ebullición corporal, después de teñir el poliéster, se continúa durante media hora para que las fibras de celulosa se coloreen completamente y se promueva el agotamiento del tinte.
4. También se ha utilizado para la impresión directa de telas de algodón o viscosa. Se imprime con un patrón denso y profundo, además de urea y fosfato disódico de hidrógeno para preparar la pasta de color. También es un colorante importante para la descarga de color de fondo.
5. Se ha utilizado principalmente para el teñido y estampado de fibra de viscosa y sus tejidos. Es uno de los principales colorantes directos marrones. También se ha empleado para el teñido o estampado de tejidos de punto de algodón, alfombras y tejidos de seda. Además de usarse solo, se suele combinar con colorantes amarillos, rojos, grises y otros marrones. Es muy rápido al teñir colores claros y se tiñe gradualmente a altas temperaturas al teñir colores oscuros.
El Marrón Directo 95 contiene bencidina, una amina aromática cancerígena, un colorante prohibido. El colorante sustituto es el marrón oscuro directo NM y el marrón directo mezclado D-RS.
Direct Brown 95 está formulado principalmente para fibras celulósicas (algodón, rayón (viscosa) y lino) y ofrece un rendimiento óptimo en mezclas 100 % celulósicas o con alto contenido de celulosa. No se recomienda para poliéster sin soportes especiales ni procesos de alta temperatura.
Un punto de partida común: proporción de baño 1:20, llenado inicial a 40-60 °C, añadir el tinte a temperatura ambiente disperso en agua, luego aumentar la temperatura a 60-70 °C y mantenerla durante 30-60 minutos. La adición típica de sal se utiliza para promover el agotamiento; comience con un nivel moderado de sal y optimícelo para su fábrica. Realice siempre pequeñas pruebas de laboratorio y ajústelas según el tono y el tipo de tela.
Los tratamientos posteriores ayudan: un enjabonado a fondo (con un detergente no iónico suave a temperatura elevada), seguido de limpiadores oxidantes o reductores cuando sea adecuado. Los abrillantadores ópticos y los mejoradores comerciales de la solidez al lavado (almohadillas fijadoras o baños catiónicos posteriores) pueden aumentar significativamente la solidez en húmedo. Pruebe diferentes temperaturas y tiempos de enjabonado para equilibrar la sensación y la solidez.
Sí, es compatible con muchos aglutinantes y auxiliares de impresión textil. Para la impresión, disperse el tinte finamente y compruebe la interacción con el aglutinante. Se recomienda la fijación posterior (con vapor o almohadilla fría) y un lavado adecuado para eliminar el tinte no fijado y evitar la formación de grumos.
Se puede usar en mezclas con otros colorantes sustantivos (directos o de tina) para ajustar el tono, pero es fundamental realizar pruebas de compatibilidad. Al mezclar con colorantes reactivos, tenga en cuenta la secuenciación y las diferencias de pH; los colorantes reactivos pueden requerir diferentes pasos de fijación.
Realice pruebas de reproducibilidad de color, pruebas de resistencia al lavado y a la corrosión (equivalentes a ISO o AATCC) y comprobaciones de nivelación tanto en muestras pequeñas como en pruebas piloto. Mida el agotamiento y la coloración del baño para ajustar la sal y la temperatura. Documente las recetas y las compensaciones para una escalabilidad consistente.
