El Rojo Ácido 315 es un colorante ácido soluble en agua que se presenta generalmente en forma de polvo cristalino rojo. Es un colorante ácido monoazoico/complejo metálico 1:2 con un tono rojo azulado, ampliamente utilizado para teñir e imprimir poliamida (nailon), lana y seda, y también se aplica en cuero, papel y algunos recubrimientos especiales. Ofrece buena resistencia a la luz y al lavado/jabonado, y se disuelve fácilmente en baños de tintura acuosos, aunque presenta baja solubilidad en disolventes orgánicos apolares.
NOMBRE COMERCIAL: Rojo ácido MS-BB, Rojo neutro SG
Estándar | Fibra | Enjabonado | Solidez de la Persperación | Blanqueamiento con oxígeno | Luz | |
Desvanecimiento | Mancha | |||||
ISO | Lana | 4-5 | 4-5 | 5 | 6-7 | |
Método de prueba | fibra | agua de mar | enjabonado | Transpiración | Solidez a la luz | ||
descoloramiento | mancha | descoloramiento | mancha | ||||
ISO | nylon | 4~5 | 5 | 4~5 | 4~5 | 5 | 6~7 |
Enjabonado ISO105-C01 (40℃) | transpiración alcalina ISO105-E04 | Inundación ISO105-E01 | Pelusa alcalina ISO105-E12 | Solidez a la luz ISO105-B02 | |||||||||
descoloramiento | mancha de lana | mancha de algodón | descoloramiento | mancha de lana | mancha de algodón | descoloramiento | mancha de lana | mancha de algodón | descoloramiento | mancha de lana | mancha de algodón | Profundidad de teñido estándar | |
1/12 | 1/1 | ||||||||||||
4~5 | 4~5 | 5 | 4~5 | 4~5 | 5 | 4~5 | 4~5 | 5 | 4~5 | 4~5 | 5 | 4 | 6 |
El Rojo Ácido 315 suele producir los tonos rojo azulado más consistentes y saturados en poliamida (nailon). En fibras proteínicas como la lana y la seda, se esperan tonos ligeramente más cálidos o profundos; la intensidad del tono dependerá de la proporción del baño y del control del pH durante el teñido.
Utilice un baño de tintura ácido (pH 4,0-5,5 para nailon; ligeramente inferior para lana). Comience a teñir a baja temperatura y aumente la temperatura lentamente para una absorción uniforme. Los agentes igualadores (dispersantes aniónicos o no iónicos diseñados para tintes ácidos) y la adición controlada de electrolitos pueden reducir las vetas; valide siempre con ensayos de laboratorio.
Los datos típicos de los proveedores indican una resistencia a la luz en el rango ISO ~6-7 (buena), y una resistencia al lavado/enjabonado de alrededor de 4-5 (de moderada a buena). El rendimiento final depende del sustrato, los tratamientos posteriores y las condiciones de teñido; realice pruebas de acabado si se requiere durabilidad en exteriores o en lavados profesionales.
Se utiliza comúnmente para la impresión en cuero y papel, pero la seguridad de un producto terminado depende de la migración, los extraíbles y los límites regulatorios. Consulte la MSDS/TDS del proveedor para conocer el contenido de metales pesados y realice pruebas de migración/crocking para los artículos de cuero que entran en contacto con la piel.
En telas mezcladas (p. ej., nailon/algodón), la composición química de las fibras provoca una absorción diferencial del tinte. El nailon absorbe bien los tintes ácidos; la celulosa, no. Para las mezclas, utilice pretratamiento, secuencias de teñido específicas para cada fibra o seleccione un sistema de teñido compatible con ambas fibras.
Realice pruebas de laboratorio en baños pequeños para medir la tonalidad, el agotamiento (con espectrofotómetro), la solidez al lavado y a la luz, y realice pruebas de rampa de pH/electrolitos. Revise también la ficha técnica del proveedor para conocer la proporción de baño recomendada, los dispersantes y el empaque para evitar sorpresas en la producción a gran escala.
