Encuentre el dispersante adecuado para tintas, recubrimientos, plásticos y sistemas textiles: grados, especificaciones y orientación sobre formulación.
Un agente dispersante , comúnmente llamado dispersante , es un aditivo tensioactivo que ayuda a desintegrar los aglomerados de pigmentos, mejora la humectación y previene la reaglomeración en sistemas líquidos. Nuestro catálogo incluye dispersantes poliméricos y de moléculas pequeñas, diseñados para formulaciones con pigmentos utilizados en tintas, pinturas, recubrimientos, masterbatches y teñido textil.
Selección representativa: cada dispersante incluye aspectos destacados de rendimiento y aplicaciones recomendadas.
La elección del dispersante correcto depende del tipo de pigmento, el sistema de disolventes, la carga deseada y el método de procesamiento. A continuación, se presentan los puntos de decisión rápidos que utilizamos durante la evaluación técnica.
Los pigmentos inorgánicos vs. orgánicos requieren dispersantes poliméricos vs. de moléculas pequeñas.
Adapte la solubilidad del dispersante al disolvente (acuoso, polar, no polar).
La molienda de bolas, la molienda de perlas o los disolvedores de alta velocidad influyen en las necesidades de estabilidad al cizallamiento.
La estabilidad UV, el brillo, la reología y los requisitos reglamentarios varían según la industria.
Algunos consejos técnicos para obtener los mejores resultados de un dispersante:
Un agente dispersante es el aditivo funcional; "dispersante" es el término común en la industria para la misma clase de materiales. Ambos términos describen sustancias químicas que mejoran la disolución de pigmentos/colorantes y estabilizan las suspensiones; los usamos indistintamente en la documentación del producto.
El uso típico varía entre el 0,5 % y el 5 % (p/p) en relación con el pigmento, según el tipo de pigmento y la reología deseada. Comience con pruebas de laboratorio al 0,5 %, 1,5 % y 3 % para determinar la intensidad de color y la viscosidad óptimas.
La mayoría de los dispersantes son específicos para cada sistema. Algunos dispersantes poliméricos están formulados para funcionar en disolventes polares; sin embargo, los dispersantes iónicos optimizados para sistemas acuosos podrían no funcionar en disolventes apolares. Consulte la ficha técnica del producto para comprobar su compatibilidad.
En las dosis recomendadas, los dispersantes no suelen afectar negativamente las propiedades de la película. Un exceso de dispersante puede reducir el brillo o alterar la adherencia. Evalúe siempre las propiedades finales del recubrimiento después de la dispersión y la formación de la película.
Sí, nuestro equipo técnico ofrece desarrollo de dispersantes personalizados para pigmentos desafiantes, restricciones regulatorias específicas o condiciones de procesamiento personalizadas (por ejemplo, extrusión a alta temperatura para plásticos).
