Casos de aplicación típicos del negro ácido 2

Aplicaciones de teñido textil

Teñido de suéteres de lana (producción en serie)

Escenario de aplicación: Una fábrica textil que produce suéteres de lana de gama media a alta necesita un tono azul oscuro casi negro con buena solidez al lavado (≥3) y que no dañe las fibras.

Parámetros del proceso:

• Sustrato: Hilo 100% lana merino (26S/2)
• Dosificación del colorante: 1,2 % sobre el peso de la fibra.
• pH del baño de tinte: 4,5 (ajustado con ácido acético)
• Temperatura de teñido: 90 ℃ (aumentando gradualmente desde 40 ℃ a una velocidad de 2 ℃/min)
• Tiempo de teñido: 60 minutos (con un 0,3 % de agente nivelador aniónico sobre el peso de la fibra añadido).
• Tratamiento posterior: Enjuagar con agua tibia a 40 ℃, neutralizar con bicarbonato de sodio y secar a 60 ℃.

Resultados de rendimiento:

• Uniformidad del color: Sin vetas ni sombreado irregular, tono azul-negro consistente con Pantone 19-4062 TCX.
• Solidez: Solidez al lavado (GB/T 3921-2008) Grado 4, solidez a la luz (GB/T 8427-2019) Grado 3-4, solidez al frote (GB/T 3920-2008) Grado 4 (en seco)/Grado 3 (en húmedo)
• Integridad de la fibra: Sin encogimiento ni fragilidad, el tacto se mantiene suave y elástico.

Estampación de tejidos de mezcla de nailon y algodón (Industria textil)

Escenario de aplicación: Impresión sobre chaquetas de mezcla de 70 % nailon y 30 % algodón para uso en exteriores, que requieren una alta solidez del color y compatibilidad con los procesos de serigrafía.

Parámetros del proceso:

• Formulación del tinte: Negro ácido 2 (1,5 % en peso de pasta) + Naranja ácido II (0,3 % en peso de pasta) para formular el tono Negro ácido ATT.
• Pasta de impresión: 5% de espesante de alginato de sodio + 2% de urea + 1% de ácido acético (pH 5,0)
• Proceso de impresión: Serigrafía de 100 mallas, raspando dos veces para una cobertura uniforme.
• Fijación: Cocinar al vapor a 105 ℃ durante 20 minutos.
• Lavado: Aclarado con agua fría → enjabonado (2 g/L de detergente aniónico, 50 ℃) → aclarado con agua tibia → secado

Resultados de rendimiento:

• Solidez del color: Cumple con los requisitos de uso en exteriores, solidez al lavado Grado 4, solidez a la luz Grado 4, solidez al blanqueador con cloro Grado 3
• Adhesión: No se decolora ni se descascara después de 50 ciclos de frotamiento.
• Compatibilidad: No se producen reacciones adversas entre el Negro Ácido 2 y las fibras de algodón/nylon; la proporción de la mezcla no afecta al efecto de coloración.

Aplicación de coloración del cuero

Coloración de la parte superior del zapato de piel de vaca

Escenario de aplicación: Colorear la parte superior de los zapatos, elaborada en piel de vacuno de grano completo, para lograr un acabado azul negruzco uniforme con brillo natural y resistencia a la flexión.

Parámetros del proceso:

• Pretratamiento: Desengrasado del cuero → neutralización (pH 5,5) → recurtido
• Método de teñido: Teñido en tambor
• Dosificación del tinte: 2,0 % sobre el peso del cuero (en base al peso del cuero)
• Baño de tinte: relación de baño del 80%, pH 5,0 (ajustado con ácido fórmico), temperatura 55℃
• Tiempo de teñido: 40 minutos (con adición de 0,5% de baño de grasa durante los últimos 10 minutos).
• Tratamiento posterior: Fijación con ácido fórmico al 1% (pH 3,8) → secado → pulido → acabado

Resultados de rendimiento:

• Aspecto: Color uniforme, retención de la veta natural, tono azul negruzco con brillo sutil.
• Durabilidad: Sin transferencia de color después de 20.000 ciclos de flexión (GB/T 22849-2014), solidez al lavado Grado 3-4
• Resistencia: Tolera el sudor diario y el contacto leve con el agua sin decolorarse.

Aplicación para colorear papel

Colorante para papel de embalaje (apto para contacto con alimentos)

Escenario de aplicación: Coloración del papel de revestimiento interior para envases de chocolate, que requiere el cumplimiento de las normas de seguridad alimentaria y un color estable en condiciones de almacenamiento.

Parámetros del proceso:

• Tipo de papel: Papel kraft blanqueado de 80 g/m² (apto para contacto con alimentos)
• Adición de colorante: Se añade a la pulpa durante el proceso de refinado, en una dosis del 0,8% con base en el peso de la pulpa seca en horno.
• pH de la pulpa: 6,0 (ambiente ligeramente ácido)
• Proceso de fabricación de papel: Máquina Fourdrinier, velocidad de formación 300 m/min, temperatura de secado 110 ℃

Resultados de rendimiento:

• Cumplimiento de seguridad: Cumple con los requisitos de la norma GB 4806.8-2016 (papel y cartón en contacto con alimentos); no se detectaron metales pesados ​​ni sustancias nocivas.
• Estabilidad del color: No amarillea ni se decolora después de 6 meses de almacenamiento en un ambiente de 25 ℃/60 % HR.
• Propiedades físicas: La resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro no se ven afectadas en comparación con el papel sin teñir; no hay migración del tinte al simulante alimentario (etanol al 95%).

Aplicación para la fabricación de tinta

Tinta para bolígrafo a base de agua

Escenario de aplicación: Formulación de tinta a base de agua para bolígrafos, que requiera una escritura fluida, un secado rápido y que no se obstruya.

Formulación de la tinta:

• Negro ácido 2: 15% (colorante)
• Glicerol: 8% (humectante)
• Polietilenglicol 400: 5% (lubricante)
• Carboximetilcelulosa sódica: 2% (espesante)
• Agua desionizada: 68% (disolvente)
• Ajuste de pH: 6,5 con trietanolamina

Resultados de rendimiento:

• Rendimiento de escritura: Flujo de tinta uniforme, sin interrupciones ni obstrucciones, ancho de línea constante (0,5 mm).
• Tiempo de secado: ≤30 segundos en papel de impresión común.
• Estabilidad: No se observa sedimentación ni estratificación después de 6 meses de almacenamiento a temperatura ambiente.
• Solidez: La escritura permanece legible después de que el papel se humedece y se seca, solidez a la luz Grado 3

Aplicación de coloración cosmética

Lápiz de cejas con pigmento (no inyectable)

Escenario de aplicación: Lápices de cejas de color sólido que requieren seguridad para la piel, no irritación y resistencia al sudor y al agua.

Formulación:

• Negro ácido 2: 10% (pigmento micronizado a un tamaño de partícula de 5 μm)
• Cera de abeja: 30% (aglutinante)
• Aceite de ricino: 25% (emoliente)
• Cera de carnauba: 15% (endurecedor)
• Vitamina E: 0,5% (antioxidante)
• Otros aditivos: 19,5% (conservantes, estabilizantes)

Resultados de rendimiento:

• Seguridad: Cumple con la norma GB 7916-2013 (Normas de higiene para cosméticos), no produce irritación cutánea en las pruebas de parche (24 horas).
• Durabilidad: Resiste el sudor y el agua durante 8 horas sin mancharse.
• Estabilidad: No presenta cambios de color ni endurecimiento después de 12 meses de almacenamiento a 25 ℃/50 % HR.

Notas clave para los casos prácticos

• En todos los casos se utiliza Acid Black 2 de alta calidad (pureza ≥95%, verificado por HPLC) para garantizar la consistencia del rendimiento.
• El pretratamiento del sustrato (por ejemplo, desengrasado, neutralización) es fundamental para una adsorción y solidez óptimas del tinte.
• Se recomienda el control de iones metálicos (mediante agentes quelantes como el EDTA) en los baños de tinte para evitar la distorsión del color.
• Para aplicaciones en contacto con alimentos o cosméticos, asegúrese de que el producto cumpla con las normas de seguridad pertinentes (por ejemplo, la norma FDA 21 CFR Parte 73 para contacto con alimentos y el Reglamento UE 1223/2009 para cosméticos).