Emperorcolor logo

صبغة خضراء 50

صبغة الأخضر 50 (الأخضر الكوبالتي) هي صبغة أكسيد معدني مختلط بنمط الإسبينيل المعكوس. بالمقارنة مع الصبغات الخضراء الأخرى، تتميز هذه الصبغة بمقاومة ممتازة للحرارة، وثبات اللون، ومقاومة الأحماض، ومقاومة القلويات، فضلاً عن كونها غير سامة، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في المجالات التي تتطلب متانة فائقة، وخاصة في المجالات التي تتطلب ثبات اللون، واللمعان، ومقاومة التطبّق.

الخصائص الرئيسية

  • قوة تلوين عالية ولون أخضر نقي مع تشبع لوني متوازن
  • ثبات جيد للضوء مناسب للتطبيقات الخارجية والمعمارية
  • مقاومة كيميائية ممتازة للأحماض والقلويات والمذيبات الشائعة
  • أداء حراري مستقر لعمليات تصنيع اللدائن الحرارية النموذجية
  • انخفاض ميل الهجرة في الأنظمة القطبية وغير القطبية عندما تكون ثابتة جيدًا
  • توزيع دقيق للجسيمات للحصول على تشطيبات لامعة ناعمة.
  • خصائص تشتت جيدة مع الطحن التقليدي عالي القص
  • مناسب للأنظمة المائية والأنظمة القائمة على المذيبات مع الإضافات المناسبة

طلب

يمكن استخدامه في طلاءات الفلوروكربون، والطلاءات المقاومة للحرارة، والبلاستيك، والسيراميك، والعشب، وألوان الفنانين.


المواصفات التقنية

  • اسم المنتج: أخضر كوبالت
  • مؤشر اللون: صبغة خضراء 50
  • رقم التعريف الضريبي: 77377
  • رقم CAS: 68186-85-6
  • رقم EINECS: 269-047-4
  • الصيغة الجزيئية: CoNiTiZn
  • الوزن الجزيئي: 230.8971

الكثافة (جم/سم3)

4.3

قيمة الرقم الهيدروجيني

7.5

امتصاص الزيت (جم/100 جم)

25

105 درجة مئوية مواد متطايرة %

≤0.5

نسبة المواد القابلة للذوبان في الماء

≤0.5

البقايا على شبكة 45 ميكرومتر %

≤0.1

مقاوم للحرارة

1000 درجة مئوية

مقاوم للضوء

8

مقاوم للأحماض

5

مقاوم للقلويات

5

هل صبغة اللون الأخضر رقم 50 آمنة للاستخدام في عمليات البثق والخبز ذات درجات الحرارة العالية؟

نعم، تم تصميم PG50 خصيصًا للمعالجة الحرارية العالية، ويحافظ على ثبات اللون وقوته حتى مع التعرض للحرارة لفترات قصيرة إلى متوسطة. ننصح دائمًا بطلب بيانات التقادم الحراري/التحليل الحراري الوزني (TGA) من المورد، وإجراء تجربة أولية عند درجة الحرارة المطلوبة قبل بدء الإنتاج الكامل.

خطوات سريعة لتجنب تغير لون الملابس أثناء التشغيل في درجات حرارة عالية؟

استخدم مزيجًا مركزًا مُشتتًا مسبقًا مع راتنج حامل مُناسب، وقلل وقت التعرض لدرجة الحرارة القصوى، وتحكم في القص/التعرض للأكسجين. في حال حدوث تغيرات في اللون، قم بإجراء اختبار تقادم حراري قصير، وعدّل الراتنج الحامل أو المُثبتات.

نصائح عملية لتحديد الجرعات وتحضير الخلطات الرئيسية للبلاستيك

ابدأ التجارب بأحمال منخفضة (عادةً 0.2-1.0% صبغة على وزن البوليمر)، واستخدم جهاز بثق مزدوج اللولب للتوزيع الموحد، وقم بمطابقة راتنج الحامل مع البوليمر المضيف لمنع التزهير أو الهجرة.

فحص معملي سريع للثبات الحراري

قم بإجراء دورة بثق أو خبز قصيرة على عينات من الأجزاء، ثم قم بقياس ΔE (اللون) واللمعان، وقم بإجراء فحص بصري للتسرب/الهجرة. قارن ذلك ببيانات المواصفات الفنية للمورد؛ وإذا لزم الأمر، اطلب بيانات زينون أو QUV معجلة لتوقعات التلاشي في الهواء الطلق.

منتجات ذات صلة

احصل على اقتباس