يتكون أكسيد الحديد الميكاوي الأحمر بشكل أساسي من α-Fe2O3، وبلوراته سداسية الشكل تشبه الصفائح أو الألواح، ويتميز بنسبة كبيرة بين نصف القطر والسمك، حيث يتراوح قطره من عشرات الميكرونات إلى مئات الميكرونات، وسمكه من بضعة ميكرونات إلى عشرات الميكرونات. تبلغ صلابة أكسيد الحديد الميكاوي الرمادي 5.5-6.5 على مقياس موس، ويتميز بمقاومة جيدة للضوء والحرارة والعوامل الجوية، ومقاومة ممتازة للصدأ، كما أنه لا يتغير لونه حتى عند درجة حرارة 1000 درجة مئوية.
اسم آخر: ( الهيماتيت / أكسيد الحديد الأحمر الميكاوي )
حماية فريدة، مقاومة استثنائية للحرارة، مقاومة فائقة للتآكل، تطبيق واسع
يُحسّن استخدام صبغة حديدية خاملة كيميائيًا في طبقة الرقائق، مما يُقلل من صعوبة اختراق الرطوبة، كما هو الحال مع دهانات الألكيد المائية والمطاط المكلور وراتنج الإيبوكسي المستخدمة معًا، من مقاومة الصدأ بشكل كبير. يُنصح باستخدامه في المناطق الحارة والرطبة، والمصانع، والمناجم، والمناطق البحرية.
يمكن لأكسيد الحديد الميكاوي أن يعكس ويمتص الأشعة فوق البنفسجية، مما يحمي الطلاء من التلف، وله تأثير خاص ضد التطبّق.
حساسية الضوء ضعيفة، وتتعرض لأشعة الشمس والمطر والندى والصقيع والثلج، ومن الصعب أن تتلف، ويمكن استخدام وظيفة مقاومة الأشعة فوق البنفسجية للطلاء المضاد للتآكل.
لا يتفاعل هذا النوع من الصبغة كيميائياً مع الطلاء، مما يحافظ على مرونة الفيلم لفترة طويلة. كما أن إزالة الصبغة الرقائقية أثناء الطحن أصعب من إزالة الصبغة الجزيئية، مما يجعلها تشكل حاجزاً فعالاً، وبالتالي يطيل عمر الفيلم.
يمكن رش طلاء أكسيد الحديد الميكاوي بالهواء المضغوط، أو الرش اللاهوائي عالي الضغط، أو باستخدام الرول أو الفرشاة. عادةً ما يكون طلاء الألكيد الزيتي طويل الأمد، بسماكة طبقة جافة تتراوح بين 20 و40 ميكرومترًا، بينما يتراوح سمك طبقة طلاء الحديد والألكيد الجافة بين 40 و60 ميكرومترًا. يتميز هذا الطلاء ببنية طبقية ذات قدرة تغطية عالية لا تتوفر في أنواع الطلاء الأكسيدي الأخرى.
انخفاض الانكماش أثناء معالجة الطلاء، مما يؤدي إلى زيادة القوة الميكانيكية.
تتمتع الصفائح الحديدية المصفحة ذات الطبقة العلوية بالخشونة المناسبة التي يمكن أن تحافظ على الالتصاق المستقر، وبعد استخدامها في الهواء الطلق لمدة شهرين أو ثلاثة أشهر، يتعرض سطح الفيلم جزئيًا لبلورات الحديد الميكا، مما يساعد على زيادة الالتصاق.
يمكن تكوين أصباغ أكسيد الحديد الميكا في طبقة الطلاء على السطح غير المستوي لتحسين التصاق الطبقة الثانية.
يتحمل أكسيد الحديد الأحمر الميكاوي نفسه درجة حرارة عالية تصل إلى 900 درجة مئوية، ويمكن تحويله إلى طلاء مقاوم للحرارة العالية باستخدام طلاء السيليكون.
إن مادة MIO نفسها خالية إلى حد كبير من الرصاص والكروم والمعادن الثقيلة الأخرى، ويمكن أن تحل محل الرصاص الأحمر وأنواع الطلاء الأخرى المضادة للصدأ.
يمكن إجراء عمليات القطع باللهب أو اللحام، وليس كما هو الحال مع الرصاص الأحمر ودهانات الرصاص السامة الأخرى التي تشكل مخاطر سهلة على اللحامين، والتسمم المهني الخطير بالرصاص.
يُعد طلاء MIO أقل أنواع الطلاء المضاد للصدأ جودةً وأقلها تكلفة، وقد تم استخدامه على نطاق واسع في المناطق ذات الاستخدام الشاق.
بالنسبة للطبقة الوسيطة فوق طبقة الأساس الغنية بالزنك، فإن كليهما يلعبان تأثيرًا وقائيًا جيدًا للفيلم بأكمله، مما يحسن بشكل فعال نفاذية الطلاء والحماية من التآكل، ويزيد من سمك الطلاء، ويقلل من تكلفة طبقة التلطيخ.
ملاحظة: تستند البيانات الواردة هنا إلى معرفتنا وخبرتنا الحالية. تقع مسؤولية اختبار منتجاتنا قبل الاستخدام النهائي على عاتق المستخدم.
| الكثافة (جم/سم3) | 4.7-4.9 |
| مظهر | مسحوق أحمر |
| نسبة Fe2O3 | 85 دقيقة |
| قيمة الرقم الهيدروجيني | 5.5-5.7 |
| امتصاص الزيت | 12.0 تقريبًا |
| البقايا على شبكة 320،٪ | 1.0 كحد أقصى |
| قابل للذوبان في الماء، % | 0.3 كحد أقصى |
| متطاير عند درجة حرارة 105 درجة | 0.5 كحد أقصى |
| قوة التلوين، % | 98-102 |
عند دمجها في طبقة طلاء، تتراصف الرقائق الصفائحية وتتشابك لتشكل مسارًا متعرجًا يحد من وصول الرطوبة والمواد المسببة للتآكل إلى السطح. وهذا هو السبب الرئيسي لاستخدام أكسيد الحديد المغناطيسي (MIO) على نطاق واسع في أنظمة الطلاء المقاومة للتآكل.
أكسيد الحديد الميكاوي هو في الأساس صبغة أكسيد الحديد (Fe₂O₃) التي تتم معالجتها للحصول على شكل رقائقي/صفائحي مما يمنحها مظهرًا معدنيًا وخصائص حاجزية.
بسبب شكلها الرقائقي، تشكل مادة MIO طبقات متشابكة في طبقة الطلاء مما يخلق مسارًا متعرجًا للرطوبة والعوامل المسببة للتآكل - مما يحسن مقاومة التآكل مقارنة بالأصباغ الكروية أو الحبيبية.
يُستخدم أكسيد الميثيلين (MIO) بشكل شائع في طلاءات الألكيد والإيبوكسي والطلاءات الواقية عالية السماكة، ويمكن استخدامه كطبقة وسيطة أو طبقة نهائية حسب التركيبة. ويُستخدم على نطاق واسع لحماية الفولاذ في الصناعات البحرية والبتروكيماوية والصناعية.
