أكسيد الحديد الأسود 330 هو صبغة غير عضوية عالية القوة، تُعرف عادةً باسم الصبغة السوداء 11. تتميز هذه الصبغة بقوة لون ثابتة ومقاومة ممتازة للعوامل الجوية، مما يجعلها مثالية للطلاءات والأحبار والبلاستيك والمطاط. استخدم هذه الصبغة عندما تحتاج إلى لون أسود داكن موثوق به، يتميز بانخفاض معدل انتقاله وتوافقه القوي مع مختلف أنواع الراتنجات.
أكسيد الحديد الحديدي المعروف باسم أكسيد الحديد الأسود، المغناطيس، المغناطيس، الحديد الأسود، مع الكريستال الأسود المغناطيسي، لذلك يطلق عليه أيضا أكسيد الحديد المغناطيسي.
أكسيد الحديد الأسود 330 هو صبغة أكسيد الحديد الشائعة المستخدمة في تطوير مواد البناء والدهانات والمطاط والإسفلت ومضامير السباق الرياضية والورق والبلاستيك وغيرها.
يُنتَج أكسيد الحديد الأسود 330 (الصبغة السوداء 11) عبر أكسدة وتكليس مُتحكَّم فيهما لضمان تناسق شكل الجسيمات وقوة اللون. وهو متوافق مع أنظمة الإيبوكسي والألكيد والأكريليك والبولي فينيل كلوريد (PVC) بعد إجراءات التشتيت القياسية. يُنصح بالتشتيت المُسبق لخلطات الماسترباتش والبلاستيك لتقليل التلطخ.
| الكثافة (جم/سم3) | 4.5 |
| مظهر | مسحوق أسود مزرق |
| محتوى Fe2O3 % | 90 دقيقة |
| قيمة الرقم الهيدروجيني | 5.0-8.0 |
| امتصاص الزيت | 15-25 |
| البقايا على شبكة 320،٪ | 0.5 كحد أقصى |
| قابل للذوبان في الماء، % | 0.5 كحد أقصى |
| متقلبة عند 105 درجة | 1.5 كحد أقصى |
| قوة التلوين، % | 98-102 |
ملاحظة: البيانات الواردة هنا مبنية على معرفتنا وخبرتنا الحالية. تقع على عاتق المستخدم مسؤولية اختبار منتجاتنا قبل الاستخدام النهائي.
نعم - يتوافق أكسيد الحديد الأسود 330 مع التصنيف غير العضوي المعروف باسم "الأسود الصبغي 11". نطاقات المواصفات النموذجية لدرجتنا هي: D50 ≈ 0.8–1.2 ميكرومتر، امتصاص الزيت 18–22 غ/100 غ، الرقم الهيدروجيني (10% طين) 6.5–8.5. بالمقارنة مع أسود الكربون، يتميز الأسود الصبغي 11 عادةً بقوة تلوين أقل، ولكنه يتميز بمقاومة أفضل للتجوية، وانخفاض خطر الهجرة في الأنظمة القطبية. للحصول على قيم دقيقة لشهادة التحليل (خاصة بكل دفعة)، يُرجى طلب أحدث شهادة - نوفر شهادة التحليل وصحيفة بيانات السلامة (SDS) مع كل شحنة.
أفضل طريقة هي التشتيت المسبق في عجينة باستخدام طحن الخرز للوصول إلى طحن مستهدف من هيجمان 6-7 (أو D50 ≈ 0.8-1.0 ميكرومتر). استخدم خرزًا سيراميكيًا أو زجاجيًا بقطر 0.6-1.0 مم لطحن عالي الكفاءة. تبدأ وصفات المعجون النموذجية من 30-60% مواد صلبة للطلاءات/الأحبار: اضبط المواد الصلبة حسب نوع المطحنة. يعتمد اختيار المشتت على نظام الراتنج: تعمل بولي أكريلات الأنيونية/بولي أكريلات الأمونيوم بشكل جيد في الأكريليك المائي؛ تساعد عوامل الترطيب غير الأيونية (الكحولات الإيثوكسيلية) في الأنظمة التي تعتمد على المذيبات؛ يمكن أن تساعد أنواع البولي فوسفات أو السلفوساكسينات في الأحبار عالية الصلابة. الجرعة النموذجية للمشتت: 0.5-2.0% (نشط) بالنسبة للصبغة؛ يوصى بإجراء تجارب تجريبية لتحسين اللمعان مقابل الريولوجيا. بعد الطحن، تُجرى عملية تخفيف مع التعديلات النهائية على المواد الخافضة للتوتر السطحي/المشتتة، بالإضافة إلى إزالة قصيرة للهواء، مما يُحسّن اللمعان ويزيل الفقاعات الدقيقة. عند الحاجة، يُمكننا توفير تركيبات أولية لأنظمة ماسترباتش الأكريليك والألكيد والبولي بروبيلين.
التوافق: يتوافق IOB-330 مع الراتنجات الشائعة (الأكريليك، الألكيد، الإيبوكسي، كلوريد البوليفينيل، البولي أوليفينات) بعد التشتت المناسب. بالنسبة للأنظمة القطبية (الأكريليك المائي، النايلون)، تأكد من اختيار المشتت المناسب لتجنب التكتل. الهجرة: تُظهر أكاسيد الحديد غير العضوية عمومًا هجرة منخفضة مقارنةً ببعض الأصباغ السوداء العضوية، ولكن الهجرة تعتمد على الراتنج ونوع الملدن والمعالجة. بالنسبة للتطبيقات الملامسة للأغذية أو التطبيقات الطبية أو الحساسة، يجب إجراء اختبار الهجرة واختبار المستخلصات الكلية/المتطايرة وفقًا لمعايير السوق المستهدفة (الاتحاد الأوروبي، إدارة الغذاء والدواء الأمريكية، إلخ). يمكننا توفير بيانات التاريخ ودعم اختبار العينات. الاستقرار الحراري: بنية الصبغة مستقرة حراريًا في ظل المعالجة الحرارية البلاستيكية العادية؛ إرشادات المعالجة الآمنة النموذجية تتراوح بين 260 و280 درجة مئوية لفترات إقامة قصيرة، ولكن السلوك النهائي يعتمد على التركيبة بأكملها (المضافات، المثبتات). تحقق دائمًا من صحة البيانات في خط المعالجة الخاص بك وأرسل عينات لتجارب التطبيق إذا لزم الأمر.