أكسيد الزنك والحديديك - صبغة عالية الجودة مُحسّنة للمعالجة بدرجات حرارة عالية
أكسيد الحديد الأصفر عالي الحرارة، المعروف أيضًا بأكسيد الزنك والحديد الأصفر، هو لون أصفر محمرّ يُنتَج بعد تحميصه في درجات حرارة تزيد عن 800 درجة مئوية. يتميز بمقاومة ممتازة للحرارة والضوء والأحماض والقلويات. بفضل تقنية التصنيع المتقدمة لدينا والرقابة الصارمة، يتميز بقوة تلوين عالية وقابلية تشتت جيدة. هذا المنتج مناسب بشكل خاص لخلطات ألياف العشب.
تم تصميم أكسيد الحديد الأصفر عالي الحرارة (أكسيد الزنك والحديديك) الخاص بنا للتطبيقات الصناعية الصعبة حيث يكون الاحتفاظ باللون في درجات الحرارة المرتفعة أمرًا ضروريًا.
تشمل الاستخدامات النموذجية التزجيج الخزفي، ومينا البورسلين، والطلاءات الصناعية للأفران/الأفران، والبلاستيك عالي الحرارة، والملونات المقاومة للحرارة.
| الكثافة (جم/سم3) | 5.2 |
| مظهر | مسحوق أصفر محمر |
| قيمة الرقم الهيدروجيني | 6.8 |
| امتصاص الزيت | 28 |
| البقايا على شبكة 320،٪ | 0.3 كحد أقصى |
| قابل للذوبان في الماء، % | 0.3 كحد أقصى |
| متقلبة عند 105 درجة | 0.5 كحد أقصى |
| قوة التلوين، % | 98-102 |
| مقاومة الحرارة | 260 درجة في البلاستيك |
ملاحظة: البيانات الواردة هنا مبنية على معرفتنا وخبرتنا الحالية. تقع على عاتق المستخدم مسؤولية اختبار منتجاتنا قبل الاستخدام النهائي.
بخلاف أصباغ أكسيد الحديد التقليدية، يحتوي منتجنا من أكسيد الزنك والحديديك عالي الحرارة على الزنك لتعزيز المرونة الحرارية وتقليل هجرة المواد الكيميائية أثناء المعالجة بدرجات حرارة عالية. هذا يُنتج لونًا أكثر تناسقًا بعد الحرق، ويحسّن التوافق مع مصفوفات السيراميك والمينا.
نعم، نوفر أهداف D50 مخصصة ومعاجين مُعدّة مسبقًا ومُحسّنة لأنظمة رابط مُحددة. أخبرنا عن تطبيقك (درجة حرارة الاشتعال، المادة الأساسية، المادة الرابطة) وسنوصي بأفضل شكل تشتيت.
تعتمد السلامة والامتثال على التركيبة النهائية وظروف الاحتراق. يمكننا تقديم تقارير اختبار وإرشادات؛ أما بالنسبة لملامسة الطعام أو التعرض الخارجي، فنوصي بوصفات طلاء محددة وأنماط احتراق يمكننا المساعدة في التحقق منها.
تشمل التعبئة القياسية براميل ورقية سعة ٢٥ كجم وحاويات مرنة سائبة سعة ٥٠٠ كجم. تتوفر عبوات عينات صغيرة وطلبات تجريبية. يعتمد الحد الأدنى لكمية الطلب على المنطقة وطريقة الشحن - تواصل مع قسم المبيعات لمعرفة الشروط الدقيقة.
يعتمد التشتت على نظام الموثق والمذيب المستخدم. الطرق الشائعة: الطحن عالي القص للشرائح الخزفية المائية، والطحن باستخدام المذيبات للمينا، أو الخلط الرئيسي للبلاستيك الحراري. نوفر أدلة التشتت في نظام TDS.
